În prezent, industria de uscare poate împărți echipamentele de uscare în patru categorii pe baza metodelor de încălzire: echipamente de uscare prin convecție, echipamente de uscare prin conductie, echipamente de uscare prin radiație și echipamente de uscare cu încălzire medie. Există multe uscătoare cu racletă comune în aceste clasificări, precum și multe uscătoare cu racletă care au fost modificate sau nou dezvoltate pe baza caracteristicilor de uscare ale materialelor. Deci, să învățăm despre principiul de funcționare și procesul de utilizare a uscătorului cu racletă.
Odată cu progresul tehnologiei de uscare casnică, domeniile aferente uscătoarelor cu racletă se extind treptat. Cu toate acestea, în prezent nu există multe opțiuni de echipamente disponibile pentru procesul de uscare a materialelor paste cu vâscozitate ridicată folosind uscătoare cu racletă. Am efectuat cercetări aprofundate asupra caracteristicilor de uscare ale acestui tip de material și am simulat experimente de producție folosind multe echipamente diferite de uscare sub proiectul companiei.
Uscătorul cu racletă este un echipament de uscare utilizat în mod obișnuit, cu eficiență termică ridicată, investiții reduse în echipamente și costuri de operare și ajustare ușoară a parametrilor de uscare, cum ar fi temperatura și timpul. Unul dintre produsele noastre principale, uscătorul cu racletă, a fost aplicat în mai multe industrii, cum ar fi uscarea amidonului pre-gelatinizat, uscarea furajelor în fulgi, uscarea cu clorură de polialuminiu, uscarea cu silicat de polialuminiu etc.
Uscătorul cu racletă și uscătorul de păr sunt echipamente experimentale mici, cu o capacitate de producție de 2t/a. Uscătorul cu tambur constă în principal dintr-un cadru, tambur, suport de tambur, buldozer, articulație rotativă, reductor etc. Structura echipamentului este următoarea.
Principiul de funcționare al uscătorului cu racletă:
Acest dispozitiv este încălzit indirect, iar metoda sa de transfer de căldură este conducția căldurii. Principiul de funcționare al echipamentului de uscare a tamburului este pur și simplu acela că materialele umede intră din portul de alimentare superior și vin în contact cu suprafața tamburului. Datorită aburului care trece prin interiorul tamburului, materialele umede vor adera de peretele exterior al tamburului, formând un strat de material mai subțire. Dispozitivul de transmisie conduce tamburul să se rotească cu o viteză uniformă, iar umiditatea din stratul de material se evaporă treptat. Sub acțiunea rolei de presiune, un strat de material umed este atașat de peretele exterior al tamburului. Tamburul continuă să se rotească și după trecerea prin a treia și a patra alimentare, se adaugă un strat suplimentar de strat umed^ Când grosimea stratului de material îndeplinește cerințele procesului (de obicei 0,3mm-2mm ), nu se va mai tăia material și va începe procesul complet de încălzire și uscare. Când tamburul se rotește spre lamă, temperatura stratului de material nu este semnificativ diferită de temperatura tamburului. Îndepărtați stratul de material cu o racletă, colectați-l într-o găleată de primire și finalizați întregul proces de uscare.
Procesul de utilizare a uscătorului cu racletă:
1. Roata de mână, reglați distanța dintre rola de presiune și peretele exterior al tamburului (dimensiunea spațiului variază în funcție de diferiți parametri de uscare a materialului umed). De obicei, 2 mm până la 6 mm;
2. Mișcați roata de tensionare pentru a regla tensiunea lanțului;
3. Reglarea unghiului racletei: Rotiți mânerul grilei pentru a aduce racleta mai aproape de peretele exterior al tamburului. Când racleta intră în contact cu peretele exterior, strângeți piulița de blocare din partea inferioară a brațului;
4. Deschideți supapa de abur pentru a permite aburului să treacă prin interiorul tamburului. Observați presiunea vaporilor de pe panoul de comandă
5. După ce presiunea aburului atinge valoarea setată, porniți motorul și reductorul;
6. Controlați viteza tamburului prin reglarea reductorului (cu cât viteza este mai mică, cu atât stratul de material este mai gros, iar setarea vitezei este în general 3r/min-15r/min);